泰斯特鋼絲繩探傷設(shè)備安裝現(xiàn)場

　　
　　隨著礦井開采深度的延伸和現(xiàn)代化大型礦井安全生產(chǎn)要求的提出，多繩摩擦式提升機被越來越多地用于深井及超深礦井的礦井提升中。
　　
　　因此，提高提升機鋼絲繩可靠性、保障鋼絲繩的摩擦、疲勞可靠性并準確評定鋼絲繩服役壽命，對保障礦山提升裝備的安全可靠運行有重要的意義。
　　
　　
　　金礦提升系統(tǒng)作為礦井運輸?shù)摹按髣用}”，為進一步提升運輸安全系數(shù)，確保支架等大型設(shè)備安全送到井下，助推礦井平穩(wěn)安全運行。
　　
　　近日，河南某金礦企業(yè)引入洛陽泰斯特探傷技術(shù)有限公司鋼絲繩實時在線智能探傷系統(tǒng)，對提升機鋼絲繩進行全生命周期安全監(jiān)測，用機器智慧檢測替代人工檢測，將鋼絲繩安全監(jiān)測提升至更高等級。

　　

　　洛陽泰斯特探傷技術(shù)有限公司工程部同事精心組織、周密部署，順利對河南金礦某礦井完成了雙繩提升機鋼絲繩實時在線智能探傷系統(tǒng)的安裝調(diào)試工作。

　　

　　安裝現(xiàn)場，泰斯特公司工程部同事多次深入井下進行實地勘察，細心確認生產(chǎn)現(xiàn)場各項設(shè)備，對照資料數(shù)據(jù)，認真測量、準確計算。經(jīng)過反復(fù)的調(diào)研、縝密的分析、精細的設(shè)計……圍繞“不簡化、不漏探、不誤判”的工作理念，嚴格把控安裝質(zhì)量。

　　

　　TST鋼絲繩實時在線智能探傷系統(tǒng)的引入，成功地解決了鋼絲繩“隱患、浪費、低效”同在的三大管理矛盾，實現(xiàn)了“安全、節(jié)約、高能效”的三重管理目標，使鋼絲繩始終處于安全受控的檢測狀態(tài)，從根本上解決隱患，確保安全生產(chǎn)。

　　

　　設(shè)備安裝完畢后，泰斯特工程部同事耐心的講解向河南金礦某礦井相關(guān)工作人員展示了泰斯特鋼絲繩探傷系統(tǒng)標準化的作業(yè)過程，同時也細致入微的提醒客戶設(shè)備日常保養(yǎng)，延長設(shè)備的使用壽命。

　　

　　
　　TST鋼絲繩實時在線智能探傷系統(tǒng)，能夠定量判斷鋼絲繩損傷：斷絲、磨損、銹蝕、疲勞、扭結(jié)、變形、松股等，實時監(jiān)測鋼絲繩運行過程并預(yù)警和報警，給出符合標準要求的檢測結(jié)果生成鋼絲繩使用情況的綜合報告并對鋼絲繩壽命和未來安全性做出預(yù)測。
　　客戶在主控站、可以查看損傷記錄，了解損傷變化趨勢，推送檢測報表到APP中，掌握鋼絲繩的損傷情況及變化情況這些信息代表或映射了構(gòu)件的各種損傷和材料異變失效的事實。
　　
　　TST鋼絲繩實時在線智能探傷系統(tǒng)的關(guān)鍵優(yōu)勢在于能夠完整的提取異常信息，并且運用正確的識別模式及數(shù)學(xué)模型加以過濾和解析，利用鋼絲繩傳感器實時采集磨損情況、實現(xiàn)鐵磁構(gòu)件定量探傷。